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इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक एक नई गैर-संपर्क, गैर-दबाव, गैर-प्लेट प्रिंटिंग तकनीक है, जो इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर में संग्रहीत जानकारी को इंकजेट प्रिंटर में इनपुट करके मुद्रण का एहसास कर सकती है।कार्य सिद्धांत के अनुसार, इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ठोस इंकजेट और तरल इंकजेट।ठोस इंकजेट का कार्य मोड मुख्य रूप से डाई उच्च बनाने की क्रिया है, लेकिन लागत अधिक है;और तरल इंकजेट प्रिंटर का मुख्य कार्य मोड थर्मल और माइक्रो पीजोइलेक्ट्रिक में विभाजित है, और ये दो प्रौद्योगिकियां अभी भी वर्तमान इंकजेट हैं।मुद्रण बाजार में मुख्यधारा की तकनीक, इस मुद्दे में, हम मुख्य रूप से थर्मल बबल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक का परिचय देते हैं।

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी कैसे काम करती है

हीटिंग डिवाइस द्वारा उत्पन्न गर्मी स्याही को उबालने का कारण बनती है और बुलबुले के बल से स्याही बाहर निकल जाती है

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक स्याही में बुलबुले उत्पन्न करने के लिए नोजल को गर्म करके एक उच्च तापमान और उच्च दबाव मुद्रण तकनीक है, और बुलबुले मुद्रण सब्सट्रेट पर स्याही को निचोड़ते हैं।

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक का कार्य सिद्धांत है: पतली फिल्म प्रतिरोधों का उपयोग करते हुए, स्याही इजेक्शन क्षेत्र में 5uL से कम की मात्रा वाली स्याही को तुरंत 300 ℃ से ऊपर तक गर्म किया जाता है, जिससे अनगिनत छोटे बुलबुले बनते हैं, और बुलबुले तेजी से 10 हमें होते हैं) बड़े बुलबुलों में जमा हो गया और फैल गया, जिससे स्याही की बूंदें नोजल से बाहर निकल गईं।कुछ माइक्रोसेकंड के लिए बुलबुला बढ़ने के बाद, यह वापस प्रतिरोधी में गायब हो जाता है, और जैसे बुलबुला गायब हो जाता है, नोजल में स्याही भी पीछे हट जाती है।फिर, स्याही की सतह के तनाव से उत्पन्न चूषण बल के कारण, मुद्रण के अगले चक्र के लिए स्याही इजेक्शन क्षेत्र को फिर से भरने के लिए नई स्याही खींची जाएगी।

चूंकि नोजल के पास की स्याही को लगातार गर्म और ठंडा किया जाता है, संचित तापमान लगातार 30 ~ 50 ℃ तक बढ़ जाता है, इसलिए स्याही कारतूस के ऊपरी हिस्से को ठंडा करने के लिए स्याही परिसंचरण का उपयोग करना आवश्यक है, लेकिन लंबी अवधि में मुद्रण प्रक्रिया, पूरे स्याही कारतूस में स्याही अभी भी 40 ~ 50 ℃ या तो बनी रहेगी।चूंकि थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग उच्च तापमान पर की जाती है, स्याही में कम चिपचिपापन (1.5mPa.s से कम) और उच्च सतह तनाव (40mN / m से अधिक) होना चाहिए ताकि लंबे समय तक निरंतर उच्च गति मुद्रण सुनिश्चित हो सके।

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी के लाभ

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक आम तौर पर पानी-आधारित और तेल-आधारित रंगों के साथ मिश्रित एक स्याही प्रणाली का उपयोग करती है, जो अच्छी मुद्रण गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है चाहे वह घरेलू प्रिंटर या वाणिज्यिक प्रिंटर में उपयोग की जाती है।स्याही ड्रॉपलेट इजेक्शन क्षेत्र को कम करके और सर्किट सर्कुलेशन तकनीक को एकीकृत करके, भविष्य में थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करने वाले इंकजेट प्रिंटर की स्याही की बूंदों की मात्रा कम होगी, और स्याही की बूंदों की आवृत्ति अधिक होगी, जो अधिक प्रचुर मात्रा में स्याही की बूंदों का उत्पादन कर सकती है।सामंजस्यपूर्ण रंग और चिकने हाफ़टोन।थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक कम परिचालन आवृत्ति, उच्च नोजल गिनती और उच्च गति मुद्रण के लिए आवश्यक एकल प्रिंट के संकल्प के बुनियादी तत्वों को पूरा करती है, जो मुद्रण गति और प्रिंटर कार्य कुशलता में सुधार कर सकती है, और एकीकृत सर्किट प्रौद्योगिकी भी मुद्रण लागत को कम करना जारी रख सकती है .

इसके अलावा, थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करने वाला प्रिंट हेड स्याही कारतूस और स्याही के बीच थर्मल बुलबुले की क्रिया के कारण दबाव उत्पन्न करेगा।इसलिए, एक एकीकृत संरचना बनाने के लिए स्याही कारतूस और नोजल की आवश्यकता होती है।जब इंक कार्ट्रिज को बदला जाता है, तो प्रिंट हेड को उसी समय अपडेट किया जाता है।यूजर्स को अब नोजल बंद होने की समस्या से परेशान होने की जरूरत नहीं है।हालांकि, इससे उपभोग्य सामग्रियों की लागत अपेक्षाकृत महंगी हो जाती है

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी के नुकसान

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करने वाला नोजल लंबे समय तक उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में काम करता है, और नोजल गंभीर रूप से खराब हो जाता है, और स्याही की बूंदों के छींटे और नोजल रुकावट का कारण बनना आसान है।

मुद्रण गुणवत्ता के संदर्भ में, क्योंकि उपयोग के दौरान स्याही को गर्म करने की आवश्यकता होती है, स्याही उच्च तापमान पर रासायनिक परिवर्तन के लिए प्रवण होती है, और इसके गुण अस्थिर होते हैं, और रंग प्रामाणिकता कुछ हद तक प्रभावित होगी;दूसरी ओर, चूंकि स्याही हवा के बुलबुले के माध्यम से बाहर निकलती है, स्याही की बूंदों की दिशा और मात्रा को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, और मुद्रित लाइनों के किनारों को असमान होना आसान होता है, जो कुछ हद तक मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करता है।