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Co2 लेजर ट्यूब मुद्रास्फीति प्रौद्योगिकी
Co2 लेजर लेजर का डिजाइन जीवन 20,000 घंटे है।जब लेज़र अपने जीवनकाल तक पहुँच जाता है, तो इसे केवल रीफिलिंग (रेज़ोनेटर गैस की जगह) द्वारा 20,000 घंटों के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है।बार-बार मुद्रास्फीति लेजर के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती है।
Co2 लेजर ट्यूब गैस या कैविटी गैस आसानी से ले जाया जाता है।CO2, नाइट्रोजन और हीलियम की आपूर्ति 2200 PSIG (पाउंड प्रति वर्ग इंच, गेज) पर उच्च दबाव सिलेंडर के माध्यम से की जाती है।गुंजयमान गुहा गैस की कम खपत दर के कारण यह गैस आपूर्ति विधि लागत प्रभावी और सुविधाजनक है।प्रत्येक गैस के लिए, लेज़र कैविटी में बहने वाला दबाव 80 PSIG था और प्रवाह दर 0.005 से 0.70 scfh (मानक क्यूबिक फीट प्रति घंटा) के बीच थी।

वास्तव में, गैस की शुद्धता के स्तर को निर्दिष्ट करके, यह पाया गया कि प्रदूषण की तीन मुख्य जरूरतों को कम किया गया था: हाइड्रोकार्बन, आर्द्रता और कण पदार्थ।हाइड्रोकार्बन सामग्री 1 भाग प्रति मिलियन तक सीमित होनी चाहिए, आर्द्रता 5 भाग प्रति मिलियन से कम होनी चाहिए, और कण 10 माइक्रोन से कम होना चाहिए।इस प्रकार के संदूषण की उपस्थिति के परिणामस्वरूप बीम की शक्ति का गंभीर नुकसान हो सकता है।और वे गुंजयमान गुहा के दर्पणों पर जमा या जंग के धब्बे भी छोड़ सकते हैं, जो दर्पणों की प्रभावशीलता को कम करता है और उनके उपयोगी जीवन को छोटा करता है।

लेजर गैस के लिए, एक हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग प्राथमिक गैस आपूर्ति स्रोत के रूप में किया जाता है, और दूसरे हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग बैकअप गैस आपूर्ति स्रोत के रूप में किया जाता है।एक बार प्राथमिक वायु आपूर्ति स्रोत के रूप में हाइड्रोलिक सिलेंडर खाली हो जाने पर, बैकअप वायु आपूर्ति स्रोत के रूप में हाइड्रोलिक सिलेंडर को हवा की आपूर्ति के लिए बदल दिया जाता है, जो प्राथमिक वायु आपूर्ति स्रोत के गैस से बाहर निकलने पर लेजर को सक्रिय रूप से बंद होने से रोकता है।टर्मिनल कंट्रोल पैनल में थ्री-वे कंट्रोलर होता है जो लेजर इनलेट पर इनलेट प्रेशर को फाइन-ट्यून कर सकता है।कंडीशनिंग उपकरण के लिए, हीलियम की रिसाव दर लगभग 1X 10-8 scc/s (मानक घन सेंटीमीटर/सेकंड, रूपांतरण के बाद, हीलियम की रिसाव दर लगभग 1 घन सेंटीमीटर/3.3 वर्ष है)।स्टेनलेस स्टील पाइप और पाइप

उच्च गैस शुद्धता बनाए रखने के लिए कसने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है।रूपांतरण उपकरण में एक टी-स्ट्रेनर भी शामिल होता है जो पाइपलाइन में प्रवेश करने वाले किसी भी संदूषक को हटा देता है, जो प्रारंभिक निर्माण चरण से आ सकता है, या हाइड्रोलिक सिलेंडर की जगह, या पाइपलाइन में दिखाई देने वाले किसी भी रिसाव को हटा सकता है।जैसे ही गैस लेजर में प्रवेश करती है, एक 2-माइक्रोन फिल्टर और एक उच्च-प्रवाह सुरक्षा वाल्व कण संदूषण या अत्यधिक दबाव की स्थिति की उपस्थिति को रोकने के लिए अंतिम सुरक्षा प्रदान करते हैं।
नाइट्रोजन का उपयोग कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम सामग्री के सहायक काटने के लिए किया जा सकता है।नाइट्रोजन से प्राप्त कार्बन स्टील की काटने की गति ऑक्सीजन से प्राप्त की तुलना में कम होती है।हालांकि, नाइट्रोजन के उपयोग से कटी हुई सतह पर ऑक्साइड के निर्माण को रोका जा सकेगा।नाइट्रोजन के साथ, नोजल का आकार 1.0 मिमी से 2.3 मिमी तक होता है, नोजल पर दबाव 265 PSIG तक पहुंच सकता है, और प्रवाह दर 1800 scfh तक पहुंच सकती है।TRUMPF कम से कम 99.996% या कक्षा 4.6 की नाइट्रोजन शुद्धता की सिफारिश करता है।इसी तरह, यदि गैस की शुद्धता अधिक है, तो परिणामी काटने की गति अधिक होगी और कटिंग क्लीनर होगी।गैस से संबंधित सभी सहायक उपकरण भी विशेष रूप से उच्च गैस शुद्धता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किए जाने चाहिए।
सहायक गैस की उच्च प्रवाह दर हाइड्रोलिक सिलेंडर या देवर को उच्च दबाव वाले सिलेंडर की तुलना में हवा का अधिक लागत प्रभावी स्रोत बनाती है।चूंकि जो संग्रहित किया जाता है वह कम तापमान पर एक तरल पदार्थ होता है, वाष्पित गैस को हेडस्पेस में संग्रहित किया जाता है।सामान्य हाइड्रोलिक सिलेंडरों में 230, 350 या 500 पीएसआई के वायु दाब वाले विभिन्न प्रकार के सुरक्षा वाल्व होते हैं।आमतौर पर, 500 पीएसआई (उर्फ लेजर सिलेंडर) के दबाव वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर लेजर असिस्ट गैस की उच्च दबाव आवश्यकताओं के कारण एकमात्र उपयुक्त प्रकार होते हैं।हाइड्रोलिक सिलेंडर से निकाले जाने पर पदार्थ गैसीय या तरल रूप में हो सकते हैं।हालांकि, केवल गैसीय पदार्थ ही लेजर और लेजर कंडीशनिंग उपकरण से गुजर सकते हैं।यदि तरलीकृत गैस का उपयोग किया जाता है, तो तरलीकृत गैस को उपयोग करने से पहले किसी बाहरी वेपोराइज़र द्वारा वाष्पीकृत किया जाना चाहिए।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हाइड्रोलिक सिलेंडर से गैस निकालने की प्रक्रिया काफी जटिल हो सकती है।एकल देवर सिलेंडर से गैस निष्कर्षण की अधिकतम दर लगभग 350 क्यूबिक फीट प्रति घंटा है, लगातार अनुप्रयोगों के साथ, हाइड्रोलिक सिलेंडर की क्षमता घटने के साथ निष्कर्षण दर में कमी जारी रहेगी।विभिन्न हाइड्रोलिक सिलेंडरों में बहु-पाइप उपकरण के उपयोग का हमेशा सकारात्मक प्रभाव नहीं होता है।चूंकि विभिन्न सिलेंडरों के शीर्ष दबावों से प्राप्त वेग समान नहीं होंगे, इसलिए मजबूत दबाव वाले सिलेंडर में वायु प्रवाह कम दबाव वाले सिलेंडर से वायु प्रवाह को अवरुद्ध कर सकता है।मल्टी-पाइप उपकरण के साथ, मूल देवर प्रवाह दर का केवल 20% (यानी, 70 क्यूबिक फीट प्रति घंटा) जोड़ा गया प्रत्येक हाइड्रोलिक सिलेंडर के लिए जोड़ा जाता है।हाइड्रोलिक सिलेंडर मल्टी-पाइप उपकरण के वायु प्रवाह को बेहतर बनाने के लिए, मल्टी-पाइप वाल्व स्थापित करना भी आवश्यक है।मल्टी-पाइप वाल्व प्रत्येक हाइड्रोलिक सिलेंडर के शीर्ष पर हवा के दबाव को अधिक समान बना सकता है, और फिर विभिन्न हाइड्रोलिक सिलेंडरों में गैस की निकासी प्रक्रिया को अधिक समान बना सकता है।मल्टी-पाइप वाल्व का उपयोग करते समय, प्रत्येक अतिरिक्त हाइड्रोलिक सिलेंडर मूल देवर प्रवाह का लगभग 80% जोड़ सकता है (यानी, 280 क्यूबिक फीट प्रति घंटा)।
सहायक गैसों के रूप में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन की स्थिति के संबंध में, कंपनी को उम्मीद है कि भविष्य में नाइट्रोजन की गैस आपूर्ति विधि ठोस टैंक बन जाएगी।चूंकि ऑक्सीजन की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं, केवल 50 PSI और 250 scfh तक, इसे कई गुना का उपयोग करके दो हाइड्रोलिक सिलेंडरों के माध्यम से गुंबद-दबाव वाले, बैलेंस-बार-शैली के कंडीशनर से जोड़ा जा सकता है।बैलेंस बार डिज़ाइन 30-40 पीएसआई के बीच की एक छोटी दबाव ड्रॉप के साथ प्रति घंटे 10,000 क्यूबिक फीट प्रति घंटे की प्रवाह दर को सक्षम बनाता है।पारंपरिक रिवर्स सीट कंडीशनर एयरफ्लो कर्व में भारी गिरावट के कारण इस एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त नहीं हैं।जैसे-जैसे कंडीशनर के लिए प्रवाह दर की आवश्यकताएं बढ़ीं, आउटलेट पर परिणामी दबाव ड्रॉप और अधिक गंभीर हो गया।इस तरह, जब लेजर में न्यूनतम दबाव बनाए नहीं रखा जा सकता है, तो रखरखाव सर्किट चालू हो जाता है और लेजर सक्रिय रूप से बंद हो जाता है।

कंडीशनर का डोम प्रेशराइजेशन फीचर गैस के एक छोटे हिस्से को प्राइमरी कंडीशनर से सेकेंडरी कंडीशनर में निष्कासित करने की अनुमति देता है, जो गैस को प्राइमरी कंडीशनर के गुंबद में वापस कर देता है।वाल्व सीट को खोलने के लिए डायाफ्राम को दबाए रखने के लिए स्प्रिंग के बजाय इन गैसों का उपयोग करें और डाउनस्ट्रीम गैस को गुजरने दें।यह योजना आउटलेट दबाव को 0-100 पीएसआई या 0-2000 पीएसआई के बीच भिन्न करने की अनुमति देती है, और, हालांकि इनलेट दबाव में उतार-चढ़ाव होता है, आउटलेट प्रवाह दर और दबाव स्थिर रहता है।
जिस प्रकार हाइड्रोलिक सिलेंडर गैस की आपूर्ति करता है, उसी तरह नाइट्रोजन की आपूर्ति करना बहुत उपयोगी नहीं है।चूंकि आवश्यक अधिकतम प्रवाह दर 1800 एससीएफएच है और दबाव 256 पीएसआईजी है, इसके लिए आठ हाइड्रोलिक सिलेंडरों को एक साथ कई गुना करने की आवश्यकता होगी, और इस कार्य को पूरा करने के लिए कई गुना वाल्व का उपयोग करना होगा।हालाँकि, मान लीजिए कि तरल दो तरल टैंकों से निकाला जाता है और 5000 scf की प्रवाह दर के साथ एक फिनेड वेपोराइज़र में डाला जाता है।गैसीफायर से बहने वाली नाइट्रोजन को एक गुंबद-दबाव वाले, बैलेंस-बार कंडीशनर को खिलाया जाता है जो ऑक्सीजन की आपूर्ति में पाया जाता है।